Разочарованы измерительными приборами? Новое решение позволяет оценить коробление без тактильного зажима

Крепежные или зажимные устройства необходимы для обеспечения абсолютного качества при контроле деталей в деформированном состоянии. Этот метод уже давно является традиционным, но может быть дорогостоящим и сложным в реализации.

Механические зажимные приспособления используются для размещения деталей в физически ограниченном положении для измерения. Эти приспособления могут привести к ненадежным или противоречивым результатам при каждой процедуре измерения.

Деформация пластиковых деталей, отлитых под давлением, особенно проблематична для получения точных данных о качестве. Как можно правильно и точно оценить эти детали, не создавая хлопот с их установкой? Программный пакет ZEISS De-Warp — это виртуальное решение для зажима, необходимое для измерения незажатых деталей и получения точных результатов измерений.

Весы для литья под давлением в соответствии с вашими производственными потребностями

Литье под давлением — один из самых популярных процессов производства высококачественных и экономичных пластиковых деталей. Этот метод производства используется для ряда деталей и продуктов, включая пластиковые бутылки, игрушки, корпуса для электронных устройств, сельскохозяйственные детали, бытовые контейнеры, машины и автомобильные компоненты, отрасль здравоохранения и многое другое, сообщает Industrial Equipment News.

По данным Международного журнала инновационных исследований в области науки, техники и технологий, литье под давлением получило такое распространение, поскольку оно облегчает производство тонкостенных деталей для широкого спектра применений. Литье под давлением позволяет создавать геометрически сложные детали по низкой цене за один технологический этап, — поясняют Тристан Козловски и Кристиан Бонтен из Штутгартского университета.

Основным преимуществом литья под давлением является возможность масштабирования в соответствии с производственными потребностями. После оплаты первоначальных затрат цена за единицу продукции при производстве литьем под давлением становится чрезвычайно низкой. Цена также имеет тенденцию резко падать по мере производства большего количества деталей.

Механический зажим — ненадежно, дорого, не стоит того

Доставка отлитых под давлением пластиковых деталей, имеющих идеальную форму, конечному потребителю без коробления может оказаться сложной задачей. Коробление – это когда форма детали искажена и имеет небольшой перекос, изгиб или изгиб. Эта общая проблема для производителей пластмасс возникает из-за неоптимальных параметров производственного процесса, короткого времени цикла с соответствующим коротким временем охлаждения и усилий во время сборки.

Коробление накладывает ряд ограничений на обеспечение качества.

«Измерение коробления вызывает большую озабоченность в операциях литья под давлением, поскольку коробление влияет на качество поверхности и точность размеров отливаемых компонентов», — говорится в Международном журнале инновационных исследований в области науки, техники и технологий. Кроме того, детали не будут соответствовать данным САПР или в конечном итоге будут выходить за пределы допусков.

Однако коробление в определенной степени не является функциональной проблемой, поскольку пластиковые детали не всегда действуют по отдельности и являются частью узла. Зажимные или фиксирующие устройства при проверке нужны для того, чтобы определить, будут ли детали функционировать в собранном виде даже при наличии отклонений.

Бесконтактные, неразрушающие оптические технологии измерения, такие как 3D-сканеры ATOS, также являются предпочтительным методом контроля при использовании приспособлений для деформированных деталей. Собираемые ими 3D-данные измерений высокого разрешения точны и позволяют измерять труднодоступные участки детали.

Использование зажимных устройств для деталей в процессе контроля дает ряд преимуществ, в том числе:

К сожалению, зажимные приспособления также вызывают свои проблемы с измерением деталей:

Как производители могут надеяться на то, чтобы компенсировать коробление деталей, не создавая при этом проблем с механическими приспособлениями?

De-Warp решает проблему фиксации

Производителям нужен способ устранения деформации деталей в цифровом виде после их простого сканирования в разобранном состоянии. De-Warp — это инновационное программное решение этой распространенной производственной проблемы. Используя точные данные трехмерных измерений, De-Warp позволяет пользователям моделировать детали в зажатом состоянии. Этот пакет программного обеспечения, являющийся частью пакета ZEISS Quality Suite, доступен вместе с программным обеспечением GOM Inspect Pro и GOM Volume Inspect Pro.