Поговорим о стандартах в аддитивном производстве

Лора Гриффитс

28 августа 2023 г.

08:00

Стандартизация, сертификация и квалификация могут создать серьезные проблемы для аддитивного производства. Но, как отмечает Аманда Эллисон, старший руководитель технического проекта вТВИрассказываетТСТ, они также жизненно важны для расширения внедрения критически важных деталей для конечного использования.

Как ведущая независимая исследовательская и технологическая организация, которая с 1946 года предоставляет знания и обеспечивает безопасность в области проектирования, материалов и технологий соединения, а также первая организация в Великобритании, получившая подписанный сертификат AM от Регистра Ллойда для 3D-печати из нержавеющей стали. детали с помощью лазерного луча плавления в порошковом слое — TWI, возможно, лучше других знает препятствия, связанные с процессами квалификации AM.

«Десять лет назад развитие систем сертификации, квалификации и стандартизации было минимальным из-за низкой готовности как технологий, так и промышленности. Их разработке также не уделялось приоритета», — сказал Эллисон, размышляя об изменении ситуации со стандартами AM. «Однако по мере развития технологий и производства и ввода в эксплуатацию все большего количества деталей возникает все большее давление, требующее сосредоточить внимание и разработать эти структуры для обеспечения качества и безопасности продуктов AM».

В 2015 году TWI приступила к совместному отраслевому проекту с Lloyd's Register по изучению сертификации металлических компонентов AM для внедрения в энергетическом и морском секторах. В рамках сотрудничества TWI работала с рядом промышленных организаций-членов над тестированием и сертификацией демонстрационных деталей для производства AM. На основе этого был создан набор соответствующих отраслевых рекомендаций по сертификации AM для процессов AM (сварка порошкового слоя с помощью лазера, электронного луча, направленное энерговыделение с помощью лазера и AM на основе проволоки + дуги).

«Разработка стандартов облегчает промышленности возможность внедрения этой технологии, но я думаю, что в некоторых кругах все еще ощущается недостаток доверия, поскольку AM может быть очень разрушительным и быстро развивается. У компании также нет четкого графика сертифицированных деталей», — сказал Эллисон. «Благодаря обширному каталогу стандартов он помогает придать отрасли уверенность в использовании технологии и, что немаловажно, стандартизирует подход к процессам и процедурам внедрения, независимо от того, кто использует технологию AM».

Эллисон продолжил: «Мы также видим гораздо больше примеров совместного сотрудничества международных комитетов по стандартизации, что помогает устранить дублирование и максимизировать ресурсы. Это особенно важно, поскольку ландшафт настолько огромен, что в нем участвует огромное количество заинтересованных сторон из различных отраслей промышленности. Объединение опыта и знаний для гармонизации подхода — это то, что, как я вижу, развивается довольно быстро в последние годы, и я это поощряю».

Эллисон указывает на работу ASTM (которая опубликовала первый стандарт AM в 2009 году) и комитетов ISO, которые сыграли важную роль в разработке стандартов для процессов AM. Однако барьеры и пробелы остаются: необходимость избегать повторных испытаний деталей, которые могут иметь лишь небольшие конструктивные различия; стандарты, которые могут поддерживать квалификацию различных систем AM; или внедрение цифровой квалификации и сертификации.

Хотите обсудить? Присоединяйтесь к обсуждению в Сети аддитивного производства TCT.

Получите БЕСПЛАТНУЮ печатную подписку на журнал TCT Magazine.

Примите участие в крупнейшем и наиболее влиятельном мероприятии Великобритании в области 3D-печати и аддитивного производства TCT 3Sixty.

«Сертификация деталей AM может быть довольно дорогостоящей и трудной, особенно при попытке ориентироваться в стандартах AM и сфере сертификации, а также при попытках увязать их с существующими стандартами промышленного сектора», — объяснил Эллисон. «Я также считаю, что для квалификации объектов разработка и использование цифровых рабочих процессов имеет первостепенное значение для надежного отслеживания всех этапов процесса, которые предпринимают отдельные части, а также для мониторинга и контроля прогресса для обеспечения соответствия процедурам».