Луисвиллский слаггер выбивает его из парка, создавая летучие мыши с помощью 3D-принтеров Formlabs

Поделиться этой статьей

В 2022 году исторический бренд летучих мышей Louisville Slugger представил новую стратегию оптимизации своего продукта, сочетающую цифровое моделирование для процесса проектирования и технологию 3D-захвата движения для всестороннего анализа ударов в бейсболе и софтболе. Теперь бренд, принадлежащий спортивному гиганту Wilson, рассказывает, как дизайнеры и инженеры Инновационного центра Louisville Slugger в Розвилле, штат Калифорния, используют настольные принтеры Formlabs промышленного качества Form 3+ для усовершенствования конструкции оборудования для некоторых из своих новейших летучих мышей, таких как эта. -штучно-сплавный BBCOR Атлас.

Объединив традиционные методы производства, такие как фрезеровка с ЧПУ, токарные станки и нанесение рисунка на дерево, с современными инструментами, такими как 3D-печать, Slugger значительно ускоряет процесс производства летучих мышей. В результате компания может поставлять новое инновационное оборудование, предназначенное для улучшения аналитики спортсменов, без длительного ожидания между аутсорсинговыми итерациями.

По мнению Джона Стила, старшего инженера по моделированию и проектированию Центра инноваций Slugger, ключ к созданию прототипов и средств производства для проектирования прототипов лежит в 3D-печати, в частности в стереолитографическом 3D-принтере Formlabs Form 3 (SLA). По данным Formlabs, опыт Стила повлиял на его выбор использовать технологию 3D-печати. На одной из предыдущих работ Стил научился сочетать крупные промышленные 3D-печати SLA и SLS с традиционными методами нанесения рисунка на дерево. Затем он работал в стартапе по разработке продуктов, где использовал две машины Form 1+ для быстрого выполнения итераций.

В Louisville Slugger Steel снова может объединить традиционное и современное. «Мы можем быстро производить прототипы для быстрой итерации и тестирования. Мы используем его каждую неделю, и если мы работаем над новым дизайном, мы будем повторять его каждый день. 3D-печать — отличный инструмент, позволяющий сократить время, необходимое для выхода на рынок. От прототипирования первоначального проекта до решения проблем на этапе окончательного производства», — иллюстрирует Стил.

Скорость итераций позволяет команде Slugger регулярно выпускать новые продукты и удовлетворять спрос на биты, подходящие для всех уровней игры. Это идеальное решение для рынка, который продолжает расти, главным образом благодаря массовой кастомизации и персонализации, которые постепенно приобретают все большее значение на рынке бейсбольного оборудования в США. Таким образом, даже для бренда с такой легендарной историей, как Slugger, конкуренция является жесткой, оставляя Сталь и команда инноваций должны постоянно быть на шаг впереди. Форма 3 и непрерывная итерация помогают им быстрее перенести эти идеи на следующий этап.

«Я придумаю идею, спроектирую ее и отправлю на принтер за 30 минут, а затем принесу на следующую встречу. Наглядные пособия, напечатанные на 3D-принтере, на вес золота», — описывает Стил. «3D-печать улучшает понимание командой процесса разработки продукта и может помочь устранить любые пересечения проводов в будущем. Часто при просмотре 3D-рендеринга нам не хватает масштаба. Печать деталей помогает при попытке сравнить что-то по размеру, а также дает возможность проверить эргономику и совместимость с существующими продуктами».

Хотя прототипирование является основным применением Form 3, Steel использует машину и для других целей, включая создание силиконовых форм и вспомогательных средств для производства. Конструктор-механик и практический конструктор прототипов, Стил показывает, как Form 3 позволяет его команде использовать множество материалов, доступных для других процессов. Например, формирование позитивов пресс-формы из силикона для обратной заливки уретана, силикона или эпоксидной смолы. Формы используются для создания прототипов финальной стадии, включающих все возможные типы материалов, таких как уретан или эпоксидная смола, которые будут использоваться в конечном, традиционном производственном процессе (как показано на изображении ниже).

Раньше, если инженеры хотели изготовить силиконовые детали, им требовались алюминиевые инструменты. Теперь они могут напечатать позитивную геометрию на 3D-принтере, затем обратно залить силикон, разрезать силиконовую форму на части, а затем использовать полученный негатив для создания других типов деталей, например функциональных прототипов, объясняет Formlabs. Для команды повторение позитивных моментов и практика процесса заливки силикона могут выявить недостатки в конструкции, на выявление которых в противном случае при аутсорсинге потребовались бы недели ожидания и испытаний.