Westec Plastics — первая формовочная компания, приобретшая дичь

Джо Дарра | 03 августа 2023 г.

Новый тип технологии 3D-печати, который, как ожидается, поможет открыть новую эру скорости, гибкости и эффективности инструментов, нашел свое первое место в производстве медицинского оборудования.

Westec Plastics, производитель инструментов для литья пластмасс под давлением и производитель инструментов из Ливермора, Калифорния, недавно стала первой компанией, которая приобрела металлический 3D-принтер P-200 у Mantle Inc., отмеченного наградами производителя, известного своим технологическим процессом TrueShape, сочетающим в себе ЧПУ. обработка с помощью 3D-печати.

P-200, запущенный в сентябре 2022 года перед ежегодной конференцией по сравнительному анализу MAPP, представляет собой гибридную систему, построенную на платформе ЧПУ, которая объединяет 3D-печать металлическими пастами с прецизионной механической обработкой для производства деталей с повышенной точностью и чистотой поверхности для инструментов. Сообщается, что P-200, оснащенный возможностями самопрограммирования и удобным программным обеспечением, обеспечивающим функцию перетаскивания файлов, интуитивно понятен в управлении и повышает общую эффективность рабочего процесса.

Приобретение принтера компанией Westec знаменует собой первый случай, когда технология будет использоваться на производстве после того, как ранее она прошла бета-тестирование в сфере исследований и разработок. По словам руководителей Westec, это устройство поможет их организации лучше обслуживать своих клиентов и держать компанию на переднем крае предоставления инновационных технологий. «Благодаря Mantle мы можем предоставить нашим клиентам услугу, которую они не смогут получить больше нигде», — сказала президент Westec Тэмми Баррас. «Используя технологию Mantle, мы можем выполнить до 70% работы, а наши производители инструментов выполнят специализированные этапы, которые могут выполнить только люди».

Баррас говорит, что уникальные возможности P-200 сократят сроки производства.

«Mantle использует другую технологию, чем любая другая машина для печати на стальных инструментах», — объяснила она. «Он использует стальную пасту для печати тонких слоев стали, сушит ее, а затем обрабатывает перед печатью и механической обработкой слой за слоем для завершения сборки. Кроме того, печать имеет жесткий допуск в 0,001 дюйма и требует минимальной механической обработки после печати, что делает ее идеальным связующим звеном для самостоятельной оснастки. Другие машины используют стальной порошок, который обычно использует лазеры для сварки порошка в твердое тело».

По словам Барраса, оборудование Mantle также выполняет все программирование траекторий и использования инструментов при изготовлении стальной вставки, поэтому Westec не нужно фактически программировать станок, а можно использовать программное обеспечение TrueShape.

Сообщается, что с помощью металлического 3D-принтера Mantle P-200 компания Westec изменила график производства, позволив компании изготовить инструментальную вставку всего за две-четыре недели по сравнению с предыдущим 12-недельным сроком поставки. P-200 также позволяет представителям Westec взаимодействовать с клиентами на ранних этапах процесса проектирования, печатая вкладыши прототипов в формате P20 или H13, что, как сообщается, обещает непревзойденную точность и качество. Говорят, что благодаря своим исключительным допускам P-200 сводит к минимуму постобработку печатных вставок, что еще больше упрощает производственный процесс. Ускоренные сроки производства позволяют Westec быстро доставлять образцы, ускоряя весь процесс отправки продукции. Принтер имеет рабочий объем 200 х 200 х 150 мм.

«Наличие оборудования Mantle позволит Westec изготавливать прототипы и производить стальные инструментальные вставки — P20 или H13 — с гораздо более коротким временем выполнения заказа, чем при изготовлении стандартных форм», — сказал Баррас. «Вставки мантии изготавливаются примерно на 70–80 % после печи для спекания, что позволяет нашим производителям инструментов сосредоточиться только на чистовой работе, а не начинать с необработанного стального куска. Это принесет пользу нашим клиентам, поскольку они будут предоставлять стальные инструменты производственного качества со сроками поставки алюминиевых инструментов».

По словам Барраса, компания, которая также предоставляет сторонние варианты инструментов внутри страны и за рубежом, имеет дополнительные возможности для максимального использования этого типа технологий. «В зависимости от масштаба программы — размера и количества инструментов, требований к времени выполнения заказа или затрат — мы решим, какой вариант лучше всего подойдет для удовлетворения потребностей наших клиентов», — сказала она. «Внутренняя пропускная способность нашей команды обычно позволяет создавать только один инструмент за раз, тогда как мы часто выигрываем программы оснастки, состоящие из пяти-15 форм одновременно».