OTTO формирует электронику, на которую полагаются полиция, военные и даже астронавты

Карпентерсвилль, Иллинойс —От выполнения «огромных» правительственных заказов до очень коротких партий от одной до 10 деталей, OTTO гордится тем, что почти все время работает в «нестандартном» режиме, производя жизненно важные компоненты связи и электронные переключатели/управления, которые нужны военнослужащим, службам быстрого реагирования, тяжелому оборудованию. операторы и аэрокосмические компании полагаются на него.

OTTO всегда придерживалась уникального подхода с момента своего основания в 1961 году в подвале основателя компании Джека Розера в Парк-Ридж, штат Иллинойс. Переехав в старое здание кузницы в Карпентерсвилле в 1980-х годах, они начали масштабную реконструкцию до каждой детали и продолжают вкладывать значительные средства в ее оборудование до сих пор.

В феврале 2022 года специализированный производитель стрелочных переводов залил бетон для нового формовочного цеха и в День Благодарения переехал в формовочный цех площадью 25 000 квадратных футов. Подпольные коммуникации, такие как вода, электроэнергия, сжатый воздух и вытяжка, «сохраняют формовочный пол в чистоте и первозданном виде», - сказал Эд Троубридж, старший менеджер по производственным операциям. В кампусе OTTO есть не только литейное производство, но и подразделения управления и связи, а также промышленная арендная зона с офисными помещениями. Дальше по дороге находится Технологический центр OTTO, который занимается механической обработкой, штамповкой, а также изготовлением инструментов и штампов.

В компании работают 535 человек, некоторые из которых арендуют дома у владельца Тома Роузера, который купил и отремонтировал сотни домов в Карпентерсвилле и соседних городах, чтобы улучшить ситуацию и разместить свою рабочую силу поблизости. OTTO также разработала программу обучения, аккредитованную на федеральном уровне, через Министерство труда США, в которой Американские производители инструментов (TMA) выступали в качестве поставщика услуг по обучению в классе. По состоянию на май 2023 года у них работало 17 учеников.

Обладая «менталитетом мастерской», OTTO обычно отливает от 200 до 300 деталей за один тираж, но заказы для клиентов, в число которых входит Министерство обороны, могут достигать 1 миллиона деталей и более.

«Быстрая переналадка имеет решающее значение, и ее необходимо выполнить за считанные минуты», — подчеркнул Троубридж. «Это касается не только формовочных операций, но и механической обработки, сборки. Мы известны быстрыми поставками, быстрым выполнением работ и высоким качеством — и не так уж много из того, что мы здесь формуем, является стандартным».

OTTO производит широкий спектр аудиокомпонентов: от переключателей и других деталей для гарнитур до комплектов наблюдения, наушников, военных гарнитур и микрофонов-динамиков, используемых полицией. OTTO также разрабатывает собственную продукцию, некоторые из которых продаются под частными торговыми марками других известных брендов.

Одним из самых громких проектов OTTO было производство более 900 переключателей для космического корабля НАСА «Орион».

«Вы не можете быть более требовательным, чем это», — заявил Троубридж. «Нам пришлось получить сертификаты для каждой детали, каждого переключателя, прежде чем мы сможем продолжить работу. Это был суперсложный проект. Некоторые астронавты даже приезжали в ОТТО и посещали этот объект — один из них был пилотом «Лучшего стрелка»!»

Вертикальная интеграция OTTO позволяет им контролировать производство и сборку своей продукции. Ключом к этой интеграции является литье внутри компании.

Учитывая деликатный характер производимых деталей, а также большую часть своей работы с большим количеством смешанных партий и небольшими объемами, OTTO стала в значительной степени полагаться на свои термопластавтоматы LS Mtron (IMM).

«OTTO приобрела семь машин LS Mtron, чтобы не отставать от роста своего бизнеса», - пояснил Тони Шианна, старший специалист по закупкам. Две новые машины LS Mtron были первыми, установленными в новом литейном цехе OTTO. Эти 35-тонные полностью электрические машины LS Mtron работают с октября 2022 года, а осенью этого года к ним присоединятся еще пять.

«Они работают настолько хорошо, что мы уже добились значительных улучшений в процессах», — подчеркнул Шианна. «Наши формовочные машины LS Mtron значительно сократили количество отходов, поскольку они обеспечивают гораздо более стабильную производительность от детали к детали и от задания к заданию», чем машины 1980-х и 1990-х годов, которые они заменили.