Merit3D поставляет «крупнейший в истории» заказ на детали, напечатанные на 3D-принтере, для корпорации Adhesive Technology Corporation

Производитель 3D-печатных деталей из Юты Merit3D согласился поставить так называемый «крупнейший в истории заказ на 3D-печатные детали».

Производитель клеев из Флориды Adhesive Technology Corporation разместил заказ на более 1 миллиона деталей, напечатанных на 3D-принтере, еще в мае. Речь идет о подвесках для эпоксидных изделий, служащих для крепления смесительной насадки к эпоксидной трубке. Эти компоненты поставляются со скоростью 40 000 штук в неделю.

Компания Merit3D смогла выполнить этот заказ на массовое производство после получения финансирования в рамках гранта на модернизацию производства штата Юта в размере 10 миллионов долларов США. Целью этой программы является стимулирование бизнеса Юты к модернизации и развитию производства в штате США.

Эта сделка с Adhesive Technology Corporation является частью продолжающейся миссии Merit3D по возобновлению массового производства деталей в США. Финансирование позволит Merit3D конкурировать с зарубежными производителями за счет увеличения возможностей компании по 3D-печати деталей по доступной цене.

«Конкурировать за границей всегда очень сложно из-за низкой стоимости производства, но теперь, когда мы смогли инвестировать в высокотехнологичное оборудование, мы сделали гигантский шаг вперед в выравнивании правил игры», — прокомментировал владелец Merit3D Спенсер Лавлесс.

«Это огромный шаг в модернизации производственных и перерабатывающих компаний, которые традиционно производят производство за рубежом, чтобы иметь возможность вернуть его на берег США с использованием новых технологий», — добавил главный операционный директор Merit3D Блейк Меррелл.

Заказ на миллион деталей Merit3D и Adhesive Technology Corporation

Корпорация Adhesive Technology обратилась к Merit3D после того, как ее цепочка поставок была нарушена из-за отсутствия инструмента для литья под давлением. Команда Merit3D работала над созданием качественной детали, которая бы соответствовала бюджету Adhesive Technology Corporation и могла бы производиться серийно в желаемом количестве. По данным Merit3D, изделие перешло от стадии проектирования к производству за две недели и превосходит по долговечности аналог HPDE.

20 фотоцентрических 3D-принтеров на основе жидкокристаллической смолы Magna, использующих BASF Ultracur EPD 1006, используются компанией Merit3D для производства деталей. В одной партии 400 деталей были успешно напечатаны на 3D-принтере за один тираж продолжительностью 225 минут на каждом 3D-принтере. Photocentric утверждает, что ее предложение Liquid Crystal Magna также допускает настройку и несколько итераций дизайна, оптимизируя компоненты для различных вариантов использования.

«В Photocentric наша цель — предлагать решения для аддитивного производства, которые являются промышленными, масштабируемыми и доступными», — объяснила Салли Типпинг, директор по продажам Photocentric, в интервью All3DP. «Разница в стоимости между аддитивным производством и литьем под давлением все еще существует, но наша цель — снизить стоимость материалов».

По мнению Merit3D, этот заказ «создает прецедент» того, как детали должны производиться в будущем. Традиционно любой заказ от 50 000 до 250 000 штук выполняется методом литья под давлением. Merit3D утверждает, что использование аддитивного производства может позволить компаниям вывести проектирование и производство на новый уровень, переориентировав производство в этот процесс.

«Это огромно, потому что им больше не нужно заказывать миллионы деталей одновременно и ждать в течение длительного времени, чтобы получить свои детали. Необходимые детали могут быть изготовлены точно в срок», — добавил Лавлесс.

Большие объемы заказов в AM

Хотя эта сделка, предположительно, является крупнейшим заказом на детали, напечатанные на 3D-принтере, она ни в коем случае не является единственным крупным заказом, размещенным в отрасли 3D-печати.

Ранее в этом году монреальский производитель металлических порошков и специалист по плазменным горелкам PyroGenesis получил заказ на пять метрических тонн (5000 кг) плазменно распыленных металлических порошков титана, используемых в 3D-печати. Этот заказ был сделан американской компанией по производству передовых материалов, личность которой не разглашается.